從各種玻璃缺陷的類型和形成原因可以知道，要防止產生各種缺陷，必須在玻璃組成、配合料制備．熔制制度，耐火材料選用、熔窯設計與施工等各個方面采取得力措施。
      （1）優化玻璃料配方
      為了防止析品結石，應該合理設計玻璃組成，玻組成點應該落在三元相圖的低共熔點或相界線上．并且添加少量能夠降低析品趨勢的其他氧化物。盡量減少其析晶傾向，對于成形時冷卻速度較慢，或者需要反復加熱或冷卻的玻璃，更應該注意降低其析品傾向；為了減少配合料氣泡，應該根據玻璃熔制特點選擇合適的澄清劑和助熔劑，保證澄清劑用量，還應該控制好與澄清劑配套使用的氧化劑或還原劑的用量。為了減緩耐火材料的侵蝕，玻璃組成中應該盡可能不用或少用對耐火材料侵蝕嚴重的組成或原料，如螢石、芒硝等。純堿應該盡可能使用堿，不用輕堿、防止在火焰的沖下輕堿飛揚造成大碹、胸墻侵蝕產生碹滴和熔溜物污染玻璃液。
      （2）提高配合料質量和投料質量
      首先，應該保證各種粉料粒度符合工藝要求，特別是難熔的鋁、硅原料史應該注意控制好其料度上、下限；其次，在原料運輸儲存、配合料制備過程中要防止混入氧化鐵、氧化鉻等有害雜頂以及其他雜頂。還應該保證稱量的正確性，提高配合料的均勻性，使各種助熔組分和輔助原料分布均勻，充分發揮其作用。另外，在配合料儲存和輸送過程中要減少振動，加強密封，防止飛料和分料，應該選用薄層投料機，盡量加大投料口寬度，提高料堆熔化速度。投料機還應該與玻璃液血自動控制系統聯動，保讓玻璃液面穩定，防止液面波動，加速池壁侵蝕。
      （3）改進作業制度
      改進作業制度首先應該合理確定玻璃熔制制度，使熔窯的產量、質量與窯齡保持均衡，不可為了片面追求產量而百目提高熔制溫度和成形速度，否則會產生大量玻璃缺陷，大大降低玻質量，并且造成耐火材料被嚴重侵蝕，縮短窯爐壽命。制定玻璃熔制度時，應該使熔窯的熔化、澄清與冷卻能力保持均衡，才能最大限度地發揮熔窯的生產能力、提高玻璃產量和質量。應該保證足夠的澄清溫度和澄清時間，有利于配合料氣泡的排除。熱點位置要適中，熱點與投料口之間應該存在合適的溫度差，以形成一定的熱對流，幫助穩定泡界線。還應該保持適當的氣氛制度和壓力制度，促進澄清劑更好地發揮作用。在玻璃液冷卻階段，應當注意避免溫度、氣氛、壓力發生波動．否則容易產生二次氣泡。還應當注意冷卻的均勻性，避免產生過大的溫度差。
      為了防止產生析晶結石，在工藝上可以采取提高成形操作溫度，使成形溫度高于液相線溫度（析晶上限溫度），并且注意防止死角處容易析晶的玻璃液參加成形流。
      （4）使用優質耐火材料
      要避免或減少由于過火材科質量差而產生的各種玻璃缺陷．耐火材料必須具有足夠的耐火度，優良的抗渣性，良好的高溫機械強度，耐熱震性，較低的重燒線收縮率，并且對玻璃液沒有污染。還應該根據不同部位、不同條件合理選用耐火材料，并非價格越低越好。玻璃熔窯熔化部、冷卻部與玻璃液直接接觸的部位如池壁和池底必須使用致密的抗渣性優良的電熔耐火材料。由于還原法鋯剛玉AZS磚中C和CO的存在會降低中的玻璃相的軟化溫度和黏度，抗渣較差。并且容易在玻璃中產生氣泡，所以池壁應該盡可能使用氧化法AZS磚。對于侵蝕特別嚴重的投料口拐角、流液、窯坎、鼓泡磚、電極磚等還應使用高標號優質電熔鋯剛玉如41#、43#氧化法AZS磚，熔窯大碹、胸墻應使用優質硅磚或電熔AZS磚。
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